前言：目前乳品飲料企業廣泛采用不銹鋼設備，材質以304、316為主，主要設備是管路、儲存罐、殺菌機、灌裝系統等設備，在新設備安裝調試好後，往往需要做鈍化處理來延長設備的使用壽命，增強設備防銹抗腐蝕能力。但不同的廠家制定的鈍化工藝卻不盡相同，是否能達到一個良好的鈍化效果？我們在實驗室對實際問題進行驗證。

一、鈍化工藝概述

奧氏體304、304L、316、316L不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再進行鈍化操作，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。

鈍化程序主要分為預沖洗、去汙、鈍化三部分工序組成，其工藝流程為：水沖洗-除汙-水沖洗-酸洗鈍化-水沖洗-空氣暴露48h以上-檢測（見表一），表一為陜西環玉公司推薦的鈍化工藝，相關濃度、時間及溫度可根據實際情況進行調整。表一

註：堿液和酸液的選擇，盡量使用符合酸堿，因為復合酸堿含有表面活性劑，能有效去除設備表面的無機油等汙漬。

二、實驗室鈍化操作過程

2.1 選取304不銹鋼片若幹。

2.2涉及復合酸堿液為環玉公司“浚潔40高效堿性清洗劑”和“蘇滌140A酸性清洗劑”

2.3配制鈍化液，用蘇滌140A酸性清洗劑配制3%的鈍化液。

2.4根據表一的鈍化程序對鋼片進行鈍化操作。

註：鋼片、管件需要打磨去掉表面氧化層。

三、鈍化效果評價

3.1食品不銹鋼設備鈍化效果評價最常用的方法為“藍點法”，該方法根據GB/T25150-2010《工業設備化學清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質量的測試方法 藍點法》和GB/T25146-2010《工業設備化學清洗質量驗收規範》要求進行檢測和判斷。

3.2檢測方法

將檢測液滴於待測鋼片表面，在藍點液覆蓋的面積內10min出現肉眼可見的藍色小點不多於8個點為合格。藍點試驗的基本原理為：在鈍化後的奧氏體不銹鋼表面滴上藍點液，藍點液能破壞鈍化膜，發生如下反應：2H⁺+Fe=Fe²⁺+H₂；3Fe²⁺+2[Fe(CN)₆]^3-=Fe₃[Fe(CN₆)]₂↓深藍色。

3.3檢測結果（如下圖）

   未鈍化的鋼片出現大量藍點

鈍化後的鋼片表面呈現白色未有藍點

四、總結

從實驗結果可以看出，不銹鋼新設備的鈍化操作是很有必要的，不銹鋼經鈍化處理後耐腐蝕性將大大提升，其鈍化機理可以用薄膜理論解釋為：鈍化是由於金屬與氧化性介質發生電化學反應，在金屬表面上生成一層薄而致密、覆蓋性良好、附著力強的氧化物膜層，即鈍化膜。另外，因不銹鋼材質不同，采用正確合理的酸洗鈍化工藝也至關重要。